LCD液晶顯示屏開發技術資料
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1、目的Purpose
為產品開發階段的報價、制樣提供選材及工藝規范，保證產品試產過程能夠順利完成，滿足客戶的要求。
2、適用范圍Application
適用于LCD產品開發技術員、助理工程師、工程師及以上級別人員對LCD開發階段的報價、制樣過程。
3、職責及要求Responsibility&Request
LCD產品開發技術員、助理工程師、工程師及以上人員需嚴格遵照此規范執行操作；
LCD開發工程師及以上人員有權利對規范中條款進行解釋，有責任培訓技術員及助理工程師實施此規范；
工程師及以上人員有責任對規范中不適宜之條款提出解決方案，并要求修正或更新；
此規范屬內部技術資料，使用此規范人員不可復制、外泄此文件。
4、LCD液晶顯示屏材料與工藝Material&Technics
1.1ITO玻璃的選擇及工藝要求
1.1.1現有可生產的ITO玻璃尺寸為14”×16”；
1.1.2玻璃基板厚度按照產品需要可選擇0.4mm、0.55mm、0.7mm、1.1mm；
1.1.3一般構成產品的兩面玻璃應等規格，包括尺寸、厚度、電阻、及拋光處理效果等，如客戶需要不等規格設計，需導入評審；
ITO玻璃方阻的選擇：
產品分類
選擇條件
玻璃方阻（Ω/□）
TN/HTN
(不含COG)
排版數＞10粒
DUTY≥1/8
6
非拋光
80～100歐
DUTY＜1/8
5
非拋光
50歐以下
4粒＜排版數≤10粒
4
非拋光
50歐以下
2粒＜排版數≤4粒
3
非拋光
30歐以下
排版數≤2粒
DUTY≥1/8
2
非拋光
30歐以下
DUTY＜1/8
1
非拋光
20歐以下
符合以上條件情況下，如產品Voff＜0.9V，需降低一擋選擇玻璃阻值
STN/FSTN
(不含COG)
DUTY≥1/16
排版數＞80粒
6
半拋光
100歐
80≥排版數＞10粒
5
拋光
80歐以上
1/32≤DUTY＜1/16
4
拋光
60歐以下
1/80≤DUTY＜1/32
3
拋光
30歐以下
1/160≤DUTY＜1/80
2
拋光
20歐以下
DUTY＜1/128
1
拋光
15歐以下
符合以上條件情況下，如產品Voff＜0.9V，需降低一擋選擇玻璃阻值
COG
TN/HTN類COG產品
非拋光
30歐以下
STN/FSTN類COG產品
拋光
30歐以下
COG類產品需考慮IC各引腳對LCD玻璃電阻的要求，在產品設計時使用電阻模擬軟件測試各引腳位的方數后，再選擇適合的玻璃
1.1.4由于制造過程對玻璃電阻有影響，當選擇的玻璃面電阻小于等于30歐姆時需充分考慮過程變化（特別是COG產品），保證最終產品其電阻值達到設計要求；
1.2液晶的選擇及工藝要求
1.2.1依據產品開關電壓、工作溫度、底色要求選擇合適的電壓、溫度和折射差值的液晶；
1.2.2產品開關電壓的計算：
、
；（、）
1.2.3液晶電壓的選擇原則上需遵循V10≥1.05%Voff、V90≤0.95%Von；要求參考客樣的需測試客樣的V10、V90值，做到與客戶一致；
1.2.4液晶電壓不可選到系列的極限值，保留至少0.05V的余量用于批量生產時的調整；
1.2.5液晶溫度范圍的選擇原則上需寬于產品要求工作溫度：
a.工作溫度要求在-10～+60以內為常溫條件，工作溫度要求在-20～+70以上為寬溫條件；
b.選取的所有液晶，S→N值需低于產品工作溫度；
c.選取TN/HTN類液晶，清亮點需高于產品高溫工作要求10度以上；
d.選取STN/FSTN類液晶，清亮點需高于產品高溫工作要求20度以上；
1.2.6液晶折射差值的選擇原則上應滿足以下要求：
類型
2ndminTN
1stminTN
HTN
240°STN
ΔN*D
1.05
0.50
0.58
0.84
1.2.7液晶手性劑的選擇原則上應遵循：C%=(D/Pitch)/(D*HTP)
a.TN液晶一般在0.1%S11~0.15%S811以內，R811相同；
b.HTN液晶一般在0.20%S811~0.25%S811以內，R811相同；
c.STN液晶依據盒厚情況一般在0.7%S811~0.9%S811以內（或者用PITCH值表示）；
1.2.8液晶的調配采用線性調配原則：
BYLC-60300
-000
ΔN調整
BYLC-60300
-100
??
V10
調整
例：1.BYLC-60340-000
2.BYLC-60300-030
3.BYLC-60340-030
4.BLYC-60360-070
V10
調整
BYLC-60400
-000
ΔN調整
BYLC-60400
-100
????例：??
1.2.9液晶選取的操作指引
TN分類
溫度
類
液晶選擇
應用范圍
DUTY＞1/8
常溫
T1
BHR33100/BHR33200系列
低路數/低價/范圍寬
T2
BHR31000-000/BHR31000-100系列
低路數/低電壓
T3
BHR34000-000/BHR-34000-100系列
低路數/范圍寬
寬溫
T6
BYLC45000-000系列
低路數常規品
T7
BYLC4410系列
通用
T8
BYLC4810系列
溫度范圍寬
TN1stmin產品
常溫
寬溫
H6
BHR51100系列
寬溫/低溫較佳
H7
BYLC5310系列
寬溫
DUTY＜1/16
高路數產品不建議客戶做TN，實際液晶參考以上液晶
HTN分類
溫度
類
液晶選擇
應用范圍
DUTY≥1/16
常溫
H1
BYLC5407系列
電壓范圍寬/常規品
寬溫
H2
BYLCB70100系列
中高閾值
DUTY＜1/16
高路數產品不建議客戶做HTN，實際液晶參考上液晶
STN分類
溫度
類
液晶選擇
應用范圍
DUTY≥1/48
常溫
S1
BYLC60300/60400/60400/60600系列
STN常規/范圍寬
DUTY≥1/48
寬溫
S1
BYLC60500/BYLC60600
STN常規/低價/高電壓
S2
BYLC6310系列
STN常規品/范圍寬
1/80≤DUTY＜1/48
常溫
寬溫
S8
BYLC6310系列
陡度好
DUTY＜1/80
暫不可開發高于此路數產品，如需開發需導入評審
1.3偏光片的選擇及工藝要求
1.3.1偏光片的選擇應依據客戶對產品的具體要求，包括儲存溫度、防UV、防眩處理、厚度條件、透過率、保護膜的特殊要求等；
1.3.2產品偏光片的角度規范：
類型
TN/HTN
240°STN
單面FSTN
其它
正顯角度
45°/45°
15°/105°
10°/105°
以實際
為準
負顯角度
45°/135°
105°/105°
10°/15°
一般TN/HTN不允許調角度（特殊情況除外），STN/FSTN以表格角度為基準值進行搭配，微調角度調整底色，如客戶無底色要求則不需調角度；
1.3.3偏光片的裁切需保持膠面朝上，包括機切及手切；
1.3.4偏光片選材指引：（帶“■”為推薦首選材料，帶“※”為寬溫材料）
?
光片型號
廠商
有效厚度
單體透過率%
偏光度%
說明
透射片
■SPN31-1825T
樂凱
210
44
92
普通全透/底色黃白
■SPN-1825T
樂凱
210
43
95
普通全透/底色灰白
TFT片（詳見命名）
代理
225
43.0
99.50
TFT片/價格低
反射片
■SPN31-1805M
樂凱
275
43
95
普通反射/底色黃白
■SPN-1805M
樂凱
275
43
95
普通反射/底色灰白
TFT復合片（見命名）
代理
???
TFT片/價格低
半透片
■SPN-1805H1
樂凱
260
43
95
高半透
■SPN-1805H3
樂凱
270
43
95
低半透
紫色
■SR25-1825T
樂凱
210
55
43
色相偏紅/低對比度
補償片
※SMD-570TA
樂凱
290
40
99.5
正顯單面補償/寬溫
■SED-570TA
樂凱
297
43
99.00
正顯單面補償/常溫
增亮片
※RDF-C
3M
160
/
/
高半透型增亮片
※TDF
3M
180
/
/
低半透型增亮片
※RDF-B
3M
180
/
/
高反射型增亮片
※DBEF-A2
3M
160
/
/
鏡面高光增亮片
F550T/M(全透)
杜邦
170
/
/
黃綠色全透型鐳射片
1.3.5底有絲印的品種底片建議選力特光片，面有絲印的品種面片建議選日東光片，較容易脫泡；
1.3.6儲存溫度在-20～80以內可選擇普通片，超過此條件需選用寬溫光片；
1.4PI液的選擇及工藝要求
1.4.1凸版的選擇
a．TN/HTN/STN一般選一號線凸版，低要求/低路數/低價的TN產品一般選二號線凸版；（外圍長寬尺寸不同）
1.4.2產品扭曲角度、視角方向與摩擦工藝的搭配
a．TN的扭曲角度無特殊情況，一般選擇90°；
b．HTN的扭曲角度無特殊情況，一般選擇120°
c．STN的扭曲角度無特殊情況，一般選擇240°；
1.4.3PI液的選材指引
分類
選擇條件
PI型號
PI配比（與NMP配比）
TN/HTN
無特殊要求
9%KPI-300B
1：1.3
抗靜電要求
5%KPI-1031
原液
STN
普通產品
DL3570
?
1/128≤DUTY≤1/64
DL-3800
?
1.5LCD液晶顯示屏中心粉、邊框粉、導電料的選擇及工藝要求
1.5.1盒厚搭配及導電料選材指引
類型
TN
HTN
STN/FSTN
高盒
中心粉
TN-80825
L-11NR6.2
L-11R6.2
邊框粉
PF-90
PF-65
PF-65
導電材料
AU-2095+FC403T
AU-2070+FC403T
AU-2070+FC403T
低盒
中心粉
TN-807
??
邊框粉
PF-75
??
導電材料
AU-20775+FC403T
??
1.5.2一般正常開發需以4.5.1規范要求選材；客戶有特殊底色要求時，需分析客戶盒厚及其它工藝條件，如確實在4.5.1范圍內無法滿足要求，可以考慮新的物料及搭配；
a．分粒數≥560粒，1.1mm玻璃無需噴中心粉(0.7及以下根據實際底色決定)；
b．中心粉的密度按照工藝文件控制；
c．邊框粉需要預先與環氧邊框膠攪拌均勻，比例為1％；
1.5.3導電料的使用及工藝需注意：
a．材料粒徑的選取不能太低，導致接觸不良；也不能太高，易產生點狀彩虹；
b．導電金球需預先與碳漿攪拌均勻，一般比例為1.5％；
c．產品COM和SEG玻璃兩面分別引出腳，則無需印導電材料；
1.6網紗及制網菲林膜
1.6.1網紗的選擇
a.膠邊網和導電點網（大網框）一般使用120網紗；
b.外印圖形網（小網框）一般使用120網紗
1.7其它材料要求
1.7.1感光膠：一般選擇RZJ-390PG；
1.7.2邊框膠：一般選用XN-5A；
1.7.3封口膠：一般選用3921B；
1.7.4封腳膠：一般選用3955C；
1.7.5金屬引腳的選擇應首先考慮導電腳的PITCH值；
其次確定玻璃的厚度；
再確定筋長及客戶的其它特殊要求；
選擇金屬引腳時應盡量考慮常用的物料，
如：W588110、W584110、W581110、W537110、
W527110、W523110等；
長度需滿足：筋長－3mm≥產品要求PIN長；
玻璃
厚度
開口
選擇
常用步距（PITCH）
1.10mm
110型
2.54mm、2.00mm、1.80mm
1.50mm、1.27mm
0.70mm
070型
0.55mm
050型
1.8其它工藝要求
1.8.1再配向工藝要求：
a．TN/HTN產品再配向(老化)80℃*30M
b．STN產品再配向(老化)90℃*30M
c．再配向的時間為30分鐘（特殊情況可適當加長）；
1.8.2對于底色需對照客樣的，必須按照客樣底色做樣；
1.8.3上金屬腳的產品，如發現上腳后沿上腳邊的彩虹問題，在上腳前需增加涂硅膠；
1.9報價要求
1.9.1新產品報價原則上需按照報價資料對照以上4.1～4.8要求進行選材及工藝設計；
1.9.2遇到報價資料不清楚，無法提供基礎數據的情況，需首先詢問市場部，如確實無法提供的，在報價時需預留部分調整空間；
1.9.3在填寫開發資料時，需對比報價記錄，如發現報價資料與做樣資料不符導致產品成本上升的情況，需立即重報價，并通知市場部相關人員；
1.9.4測試良品率的估算：
a．計算方法：
測試良率預估值＝基礎值－驅動修正值－COG修正值－附屬修正值
b．基礎值（不包含COG品種）：
選擇條件
基礎值值
TN/HTN
STN/FSTN
排版數＞80
92%～95%
80%～85%
24粒＜排版數≤80粒
90%～92%
75%～80%
10粒＜排版數≤24粒
86%～90%
70%～75%
4粒＜排版數≤10粒
80%～86%
65％～70％
排版數＝4粒
75%
60％
排版數＝3粒
66％
50％
排版數＝2粒
50％
40％
C、修正值：(驅動修正值、COG修正值、附屬修正值)
選擇條件
驅動修正值
選擇條件
COG修正值
DUTY＞1/32
0
線間距＞0.04mm
2％
1/48＜DUTY≤1/32
2％
0.03mm＜線間距≤0.04mm
4％
1/48＜DUTY≤1/80
4％
0.02mm≤線間距≤0.03mm
6％
DUTY≤1/80
6％
線間距≤0.02mm
8％
分類
磨角
STN單軸負顯
TN/HTN負顯
附屬修正值
-2％
-4％
-3％
2、注意事項Notice
2.1材料選擇首先需滿足客戶的產品需要，其次才考慮價格因素；
2.2客樣用于對照的參數要問清，是完全照抄還是部分對照；
2.3對照客樣的條件，需評估是否符合，通過檢測并提供檢測證明；
2.4材料選擇需盡量考慮常用和通用的材料；
要使用新材料，需按照新材料開發程序正常導入合格后方可使用，避免使用后才發現不合格的情況；